JVT 复合型视频测量仪特点:
高精密花岗岩底座和立柱,坚固稳定;
采用LED冷光源,底光和表面光手动可调,实现透射和反射照明,亮度高,寿命长,体积小;
采用连续变倍的物镜可以快速改变图像的放大倍率,适用于不同工件的测量;
无间隙摩擦传动,可切换快速移动,大大提高了工作效率;
JVT系列是在JVP型的基础上,增加了高精度Renishaw探针测头,配备TPM专用软件,可作立体工件上的斜面、圆、槽沟、柱、球、锥、盲孔、高度等测量,以及各要素的相关位置、距离、角度计算,可一次性完成整个测量。
JVT 复合型视频测量仪用途:
能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓、表面形状及尺寸、角度和位置,特别是精密零部件的微观检测与质量控制。适用于电子、仪器仪表、刀夹具、精密机械零件、精密五金件、电子元器件、塑料与橡胶成品、半导体元器件、冲压件、接插件、模具、汽车、机械加工、军工、航天航空、高等院校、科研院所等行业及各级计量部门或车间检查站。
JVT 复合型视频测量仪参数:
型号
|
JVT250
|
JVT300
|
JVT400
|
量测行程(X/Y) (mm)
|
250×150×200
|
300×200×200
|
400×300×200
|
全机尺寸(mm)
|
800×500×1650
|
960×650×1650
|
机台承重kg
|
30Kg
|
操作方式
|
手动(可切换快速移动)
|
放大倍率
|
光学放大:0.7~4.5×;影像放大:28×~180×
|
测量分辨率
|
1μm
|
线性精度(X/Y)
|
(3+L/200)μm
|
重复性
|
±2μm
|
CCD
|
进口41万象素彩色CCD
|
测量软件
|
半自动测量软件+TMP三坐标测量软件
|
适合环境
|
温度:20±5℃ 湿度:45%-75%
|
电源要求
|
110V—220V±10% 50/60HZ
|
TPM三坐标测量软件(JVT专用)
几何元素测量功能:采集点、线、圆、椭圆、平面、球、圆筒、圆锥等;
组合计算功能:具有距离、角度、组合点、组合面、组合圆等组合计算功能;
形位公差:计算真直度、真圆度、平面度、圆柱度、垂直度、平行度、同轴度等;
探针校正和坐标调整:进行探针校正、工件坐标调整;
探头测量方位:可进行多种探头方式和多种角度选择;
数据输出:可输出至Excel、Word、AutoCAD等软件进行进一步处理和统计分析。
半自动测量软件:
软件特点:
适用于WINDOWS XP操作系统;
提供彩色高品质影像;
可测量点、线、圆、距离、角度,计算真圆度、真直度、同心度等,并能实时产生检验报表;
可切换成中文简体、繁体、英文三种界面;
可根据实际物体的摆放位置,在原有坐标系与实际位置不符时,可重新建立新坐标系并自动摆正;
图形及测量值可用WORD、EXCEL、DXF等格式自由输出;
具有影像寻边功能,可设定感应灵敏度和定焦精度,能有效避免视觉误差;
测量画面可储存成影像文件(JPG、BMP)或转至AUTOCAD中进行编辑;
可方便切换测量值的基本单位(mm或inch);
可将(X、Y)笛卡尔直角坐标系转换成(r、θ)极坐标系。
软件功能:
基本几何测量:测量点、线、圆、圆弧、椭圆等。
自动测量功能:自动寻边测量、框选测量、筛选毛边自动寻边快速测量点、线、圆、弧等。
组合元素测量:对点、线、圆进行组合测量,可计算圆心距、圆切线、两线中线、中心点、垂直距离、角平分线、两线交点等。
形位误差测量:测量计算同心度、真圆度、直线度、位置度、倾斜度等形位误差。
坐标系设定:可对原始坐标进行坐标平移、坐标旋转,针对物件的位置进行摆正,或是重设新的坐标系。
对比功能:将几何测量的工件影像图形以DXF格式输出,进行实时对比测量,还能分别调出AutoCAD工程图纸的文档与影像DXF文档图形进行重叠对比测量,从而检定工件与标准图纸之间的偏差。
半自动测量高度:对焦指示器可以利用Z轴微步距移动,进行对焦以获取多个清晰的Z轴断层图像,并且可以将它们合成一个清晰完整的图像组合,系统会根据图像组合判定图像的最好清晰度位置,有效的增强测量的可靠性和重复精度准确性,减小误差。
尺寸标注功能:可在物体影像测量中,根据影像图形进行复合运算测量,而无需点击功能键和命令栏,并可直接对影像视窗中的影像图形进行长度、角度、坐标、半径等的标注。
检测结果的输出:可输出至DXF/WORD/EXCEL等进行数据处理。
形位公差设定:可将工件中的几种形位位置公差,以快捷键形式标识出来,并可在智能化对话框中进行选择,操作简单方便。
直轴光源系统:采用直轴光源系统可高精度的显示工件轮廓,使工件在利用半自动版影像测量软件进行测量时,能更准确的获得测量数据。
2D抄数功能:测量软件可进行逆向工程中2D/3D抄数,以便能制作标准的2D工程图及三维模型,为其它五金塑胶模具等逆向工程开发提供了极大空间。
测量资料统计(SPC):操作者可根据工件测量要求,自行编辑数据统计表。如可对最大值、最小值、平均值、偏移量、平均偏移量、标准差、X-R、XM-R管制图、X-S、Ca、Cp、Cpk等数据进行统计。
半自动学习功能:测量系统有半自动程序编程功能,可储存/调出使用。进行批量检测时只需进行一次测量路径编程后,就可自动抓取测量点,无需再次操作。 |